Quebra de arestas com o Edge breaking no SolidCAM
Após o processo de maquinagem de uma peça, recorrendo ao método de arranque de apara, ocasionalmente verifica-se a presença de rebarbas (pequena saliência ou crista de material que se forma ao longo da aresta de uma peça) em geometrias que possuem arestas retas ou topologias de superfície externa não tangentes.
Este fenómeno surge quando a ferramenta remove o material das extremidades da peça, tratando-se de uma condição indesejável, uma vez que pode comprometer a funcionalidade da peça ou representar um perigo para o utilizador devido à sua geometria irregular e extremamente afiada, sendo na maioria dos casos imperativo proceder à sua remoção.
Potenciais problemas originados por rebarbas
Riscos de segurança: As rebarbas podem ser afiadas e causar ferimentos aos trabalhadores durante o manuseio ou montagem dos componentes. Podem também danificar outras peças ou equipamentos durante o processo de produção.
Funcionalidade comprometida: As rebarbas podem interferir no correto funcionamento de uma peça maquinada ao impossibilitar que as partes se encaixem corretamente, podendo resultar em problemas de qualidade e desempenho do produto, levando a retrabalhos dispendiosos.
Durabilidade reduzida: As rebarbas podem criar pontos de concentração de tensão na superfície da peça maquinada, levando a falhas prematuras a longo prazo.
Estética: As rebarbas também podem ter um impacto adverso na aparência do produto acabado, conferindo-lhe uma textura áspera e pouco refinada.
Aumento dos custos de fabrico: As rebarbas podem aumentar os custos associados ao processo de fabrico, exigindo tarefas adicionais para a sua remoção, ou causando a necessidade de retrabalho.
Remoção manual de rebarbas (Método convencional)
Embora a remoção manual de rebarbas seja uma prática comum em muitos processos de fabrico, é importante reconhecer que esta abordagem pode apresentar algumas desvantagens significativas:
• Resultados inconsistentes;
• Consumo excessivo de tempo;
• Intensivo em termos de mão-de-obra;
• Riscos para a saúde e segurança;
• Incapacidade de lidar com formas complexas;
• Incapacidade de garantir precisão geométrica.
Remoção de rebarbas por maquinagem CNC
Os sistemas CAM oferecem ciclos de maquinagem automatizados ou semi-automatizados que consideram diversos fatores, como colisões, material residual e ferramentas especializadas para diferentes materiais.
As operações de Quebra de Arestas surgem como uma solução para criar percursos de ferramenta que visam eliminar estas rebarbas das arestas externas da geometria da peça. A posição da ferramenta em relação à aresta é sempre definida pelo vetor bidimensional entre as duas superfícies dessa aresta.
No entanto, a criação deste tipo de percursos em softwares CAM apresenta uma série de desafios que podem impactar significativamente a eficiência e a precisão do processo. Um dos principais desafios enfrentados pelos programadores CAM é a complexidade da geometria das peças. Geometrias complexas ou formas irregulares podem dificultar a deteção adequada das arestas, levando a percursos inadequados ou à falha na deteção de algumas arestas.
Além disso, as limitações dos próprios softwares CAM podem representar um obstáculo na criação de percursos de quebra de arestas. Nem todos os softwares oferecem uma variedade de ferramentas ou algoritmos avançados para lidar com diferentes tipos de geometrias.
Estes fatores influenciam negativamente a quantidade de tempo necessária para criar os percursos. O processo pode ser demorado, especialmente para peças com geometrias complexas ou com múltiplas arestas a serem processadas, aumentando assim os prazos de entrega e os custos de produção, afetando a competitividade da empresa.
Edge Breaking SolidCAM
Módulo de quebra de arestas automática até 5 eixos contínuos
O módulo de Edge Breaking do SolidCAM é uma solução avançada que automatiza o processo de remoção de arestas afiadas de uma peça para melhorar a segurança, estética e qualidade geral do componente.
O processo de seleção das arestas a maquinar pode ser realizado de forma automática pelo SolidCAM, podendo também o utilizador definir quais as arestas que necessitam de ser removidas, sendo possível decidir entre vários tipos de ferramentas de corte para obter o resultado desejado.
Os algoritmos avançados do módulo permitem detetar e maquinar
até mesmo as geometrias mais complexas, garantindo um produto final que esteja
em conformidade com os mais elevados padrões de qualidade em termos de
segurança, funcionalidade e estética.
O módulo de Edge Breaking do SolidCAM oferece ao
utilizador a possibilidade de utilizar uma grande variedade de opções de
ferramentas de corte na maquinagem destas geometrias, nas quais estão incluídas Fresas de Topo, Fresas Esféricas,
Fresas Cónicas, Fresas “Lollipop” e
Fresas de Chanfro, permitindo aos utilizadores obter diferentes estratégias
de remoção de arestas, sendo possível definir o percurso da ferramenta em 3,
4 ou 5 eixos, de acordo com as características da máquina CNC e da peça a
maquinar, sendo todos os percursos livres de falhas e/ou colisões.
Principais vantagens da tecnologia Edge Breaking do SolidCAM
• Mapeamento automático de todas as arestas do modelo CAD
• Possibilidade de incluir arestas com chanfros modelados ao reconhecimento automático
• Suporte para vários tipos de ferramentas, incluindo Fresas de Topo, Fresas Esféricas, Fresas Cónicas, Fresas “Lollipop” e Fresas de Chanfro
• Possibilidade de cálculo de trajetórias de ferramenta em 3, 4 ou 5 eixos contínuos
• Deteção de colisões avançada, na qual se incluem o modelo da peça, ferramentas e sistemas de apertos, resultando em percursos completamente seguros e livres de colisões
