Novidades no SOLIDWORKS 2026 – Simulation
Uma coisa que os utilizadores adoram no SOLIDWORKS Simulation é o facto de estar integrado diretamente no SOLIDWORKS, permitindo-te analisar um design sem sair da interface do SOLIDWORKS. Isto elimina a necessidade de sistemas separados e desconectados e reduz a curva de aprendizagem. Neste artigo vamos falar-te sobre as mais recentes melhorias nas soluções SOLIDWORKS Simulation 2026!
Esta versão ajuda-te a melhorar a fidelidade, controlo e eficiência de simulações estruturais complexas. As opções de força para vigas permitem-te definir cargas Por Item ou Total, melhorando a precisão na aplicação de cargas. Além disso, agora podes extrair forças detalhadas em Conetores do tipo Pino em simulações de vibração aleatória, permitindo uma análise mais abrangente do comportamento do conetor sob carga dinâmica.
Aqui está uma visão de algumas das principais melhorias, incluindo das favoritas dos utilizadores: a capacidade de aplicar força total distribuída por várias vigas, a capacidade de traçar resultados de rotação angular em graus ou radianos, e a capacidade de decidir se as malhas Shell são definidas como espessas ou finas em novos estudos.
1. Opções de Carga de Força para Vigas
Melhora a eficiência da modelação com maior flexibilidade na definição de cargas.
Estruturas complexas com vigas podem ser difíceis de medir. No SOLIDWORKS Simulation 2026, melhorámos o fluxo de trabalho com a visibilidade da malha sólida quando usas um modelo baseado em vigas. Podes escolher entre as definições Por Item e Total ao aplicar força a elementos de viga, dando-te um controlo mais preciso nas simulações estruturais. Se bem te lembras, anteriormente só conseguias aplicar uma força como uma carga Por Item. No menu Força/Torque, vais encontrar as opções Por Item e Total ao aplicares força a elementos de viga.

2. Resultados de Força em Conetores de Pino em estudos de Vibração Aleatória
Melhora a precisão do design e simplifica a análise de juntas fixadas com pinos em ambientes de vibração.
Agora é possível visualizar as forças de conetor provenientes de um conetor de pino usado num estudo de vibração aleatória. No menu Simulation > Result Force existe uma opção de Conector Force permitindo-te extrair forças detalhadas de conetores de pino em simulações de vibração aleatória. Para obteres os resultados de força de conetores de pino num estudo de vibração aleatória no SOLIDWORKS, deves primeiro executar a simulação e depois listar as forças a partir da pasta de Result Force. Isto também te permitirá visualizar um gráfico de resposta mostrando as forças resultantes em toda a gama de vibrações. Podes extrair resultados detalhados como força de corte, força axial, momento fletor e binário para pinos selecionados clicando com o botão direito em Results e escolhendo List Connector Force.

3. Opções de Gráfico de Deslocamento Angular
Cumpre as normas de engenharia e os requisitos do projeto de forma mais fácil.
Agora podes traçar resultados de rotação angular em graus ou radianos, dando-te maior flexibilidade na forma como os dados de deslocamento são exibidos e interpretados. Este tipo de gráfico está disponível em estudos contendo sólidos, cascas ou vigas.

4. Melhorias na Verificação de Validade
Resolve problemas de configuração com diagnósticos mais claros e rápidos.
Identifica e resolve problemas de configuração de forma mais eficiente, melhorando a fiabilidade da simulação e a velocidade do fluxo de trabalho com avisos mais claros para materiais em falta, controlos de malha inválidos e definições de restrições incompletas. Além disso, acelera a resolução de problemas com a desseleção com um clique para relatórios, acesso mais rápido a diagnósticos de tensão e mensagens de validação otimizadas.

5. Melhorias na malha Shell
Diminui o tempo de configuração e melhora a precisão da modelação para estruturas de casca complexas.
Poupa tempo na configuração ao definires padrões globais para definições de cascas espessas ou finas. Existe uma nova opção em Default Options > Mesh, para que possas especificar se gostarias que cascas espessas ou finas fossem definidas por defeito para novos estudos.

Além disso, vais encontrar uma nova melhoria, permitindo-te especificar cargas remotas distribuídas e massas remotas em arestas de elementos Shell. A formulação de acoplamento distribuído para carga remota e massa remota agora suporta arestas de elementos Shell.
Quando selecionas uma aresta de casca como suporte, a carga ou massa remota é distribuída pelos nós de acoplamento da aresta. Anteriormente, a formulação de acoplamento distribuído estava disponível apenas para faces. Isto está disponível para estudos estáticos lineares, juntamente com os estudos associados de fadiga, design e design de vasos de pressão.
6. Aplicar Massa Remota em Testes de Espectro de Resposta
Simplifica os estudos de resposta sísmica.
Os estudos de análise de espectro de resposta agora suportam a aplicação de massas remotas. Isto permite-te incluir o efeito da massa de um componente que não faz parte da geometria incluída no estudo no resto do modelo ao tratá-lo como uma massa remota, aumentando o desempenho ao permitir que corpos complexos sejam simplificados.

SOLIDWORKS PLASTICS
Melhora a precisão, a informação extraída e a velocidade com poderosas melhorias de simulação de moldação por injeção no SOLIDWORKS Plastics 2026. Identifica rapidamente regiões não preenchidas em simulações de Enchimento usando o novo gráfico de Unfilled Volume. Melhora o realismo da tua análise de escapes de ar com condições de fronteira de Air Vent precisas aplicadas diretamente às arestas do modelo. Além disso, sente um grande aumento no desempenho com tempos de cálculo até 30% mais rápidos nas simulações de Enchimento, Compactação e Empeno.
7. Melhorias de Pós-Processamento
Identifica facilmente áreas que permanecem não preenchidas devido à injeção incompleta de material.
Existe um novo gráfico de “Unfilled Volume” para simulações de Enchimento no SOLIDWORKS Plastics. Ele destaca visualmente as áreas do modelo que não foram completamente preenchidas com material devido a uma injeção incompleta durante o processo de enchimento. Isto vai ajudar a identificar onde a injeção de material foi incompleta.

8. Definição de Saída de Ar aplicada em Arestas
Captura o comportamento do molde no mundo real de forma mais precisa.
Define as condições fronteira de Air Vent diretamente nas arestas do modelo para obter uma análise de escapes de ar mais realista. Estas podem ser aplicadas aos domínios de Cavidade e de Sistema de Canais Frios, representando melhor o comportamento real de ventilação do molde.

SOLIDWORKS FLOW SIMULATION
O SOLIDWORKS Flow Simulation 2026 otimiza a análise térmica e ajuda-te a obter informações mais profundas com automatização inteligente. Melhora a análise térmica preenchendo automaticamente pequenas folgas com materiais apropriados para resultados realistas, fornecendo coordenadas exatas de pontos onde os parâmetros têm os valores mínimos e máximos para uma otimização precisa, e oferecendo acesso rápido a resumos de temperatura dos componentes dentro do Component Explorer.
9. Feature de Preenchimento de Pequenas Folgas
Captura caminhos de transferência de calor com maior precisão.
As simulações térmicas agora podem preencher automaticamente pequenas folgas — como aquelas entre componentes quentes e dissipadores de calor ou peças coladas — com um material sólido especificado, como material de interface térmica ou adesivo. Isto baseia-se num limite de espessura definido por ti, garantindo resultados térmicos mais precisos ao contabilizar os materiais presentes durante a montagem no mundo real. É uma excelente feature para componentes muito próximos ou colados.

10. Nova Coluna no Component Explorer
Obtém uma avaliação térmica mais rápida num relance.
Após resolveres, agora podes visualizar um resumo de todas as temperaturas dos componentes diretamente dentro do Component Explorer na nova coluna de Temperatura. Isto vai ajudar-te a identificar componentes em sobreaquecimento ou fontes de calor desequilibradas de forma mais eficiente.

Conclusão
Na CADNEA, acreditamos que todos os designers podem aproveitar as ferramentas de simulação para melhorar o desempenho dos produtos, aumentar a satisfação do cliente e reduzir o impacto ambiental — impulsionando, em última análise, uma maior inovação e crescimento de mercado.
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